技术测试

KLD PPF已经过专业检测机构的测试和验证

由世界领先的检验、验证和认证实体 SGS 测试。

KLD PPF 涂层技术非常出色，该产品不仅赢得了业内最佳的声誉，而且我们也有数据可以证明这一点。KLD PPF  产品已通过 SGS 测试，以证明所有声明都是真实的。结果不仅表明它们的性能与宣传的一样，而且还显示了有关硬度、柔韧性、附着力和真实可量化数字的关键点。

真实可量化的检测结果

KLD PPF 是一种无毒产品，SGS 进行的测试为：ASTM F963-08 (4,3,5) 重金属铅、锑、砷、钡、镉、铬、汞、硒。结果：未在所有测试物质中检测到。

紫外线防护可防止油漆、橡胶和塑料老化。SGS 进行的测试；ASTM G154-06 和 ASTM D2244 确定暴露于紫外线的表面的颜色变化。结果：未检测到颜色变化。

ASTM D3359 附着力测试。该测试涵盖通过应用和去除压敏胶带来评估涂膜对金属基材的附着力。结果：即使使用最坚固的胶带也不会造成涂层损失。

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温度
该涂层可在低至 -20 华氏度的温度下施工。固化后，涂层可抵御 -50 至 2,200 华氏度的极端温度。

抗氧化和耐腐蚀
KLD PPF 保护油漆和金属不与水和氧气接触，防止氧化和腐蚀。ASTM B117 盐雾腐蚀测试提供了一个受控的腐蚀环境，该环境已被用来为暴露在给定测试室中的金属和涂层金属样品生成相对耐腐蚀性信息。SGS 和内部进行的化学测试是：5% 盐雾 350 小时，结果无可见损伤，以及 5% 盐雾 5000 小时，无可见损伤（内部测试）。

耐化学性
该涂层对破坏性污染物和刺激性化学品具有 100% 的抵抗力。一旦固化，去除涂层的唯一方法是通过剧烈磨损。SGS 测试和执行的化学品包括：JIS K5400 碱、酸和盐。该测试方法可确定涂层在大量暴露的情况下对碳酸钠、硫酸和氯化钠的耐受性。结果：5% Na2CO3 24 小时：无可见损伤，5% H2SO4 24 小时：无可见损伤，5% NaCL 96 小时：无可见损伤。

SGS 测试
测试由 SGS 进行。SGS 是世界上最大和领先的检验、验证、测试和认证公司，受到数百万人的信赖。

光泽度 – 高 -（取决于基材）
粘度 #2 Zahn Cup – 12～14 秒
5% 盐雾 (ASTM B117)- 350 小时
铅笔硬度 (JIS 5400)-高于 9H
粘合横切胶带 (ASTM D3359)- 5b（无涂层损失）
心轴弯曲 (ASTM D522)- 180° 旋转时 0 mm 涂层损失
冲击 (ASTM D2794)- 80/80 英寸-磅

灵活性
KLD PPF 已被证明是一种完美的涂层，适用于易膨胀和变形的表面。SGS 进行的测试是心轴弯曲测试（ASTM D522 测试）。该测试可用于评估基材上涂层的柔韧性。结果：旋转 180° 时涂层损失0mm。

硬度
在涂料工业中，产品的硬度或抗划痕能力由铅笔测试确定。在 SGS (JIS K5400) 进行的铅笔测试中，将涂层面板放置在坚固的水平表面上。铅笔以 45° 角（指向远离操作员的方向）紧紧地靠在胶片上，并以 0.256 英寸的行程从操作员身上推开。在从 6B（最软）到 9H（最硬）的范围内，强度已经过测试并被归类为 9H 以上。冲击 在由 SGS（ASTM D2794 测试）进行的耐冲击性测试中，附着在基材上的涂层在制品制造和使用过程中会受到破坏性冲击。这种抗冲击性测试方法可用于预测有机涂层的性能及其抵抗由冲击引起的开裂的能力。结果：80/80 英寸磅。

附着力
SGS 进行的测试是 ASTM D3359 附着力测试。该测试涵盖了通过在薄膜上的切口上粘贴和去除压敏胶带来评估涂层薄膜对金属基材的附着力的程序。结果：5B（使用最强胶带时没有涂层损失）。

紫外线防护
紫外线防护可防止油漆、橡胶和塑料老化。SGS 进行的测试；ASTM G154-06 和 ASTM D2244 确定暴露于紫外线的表面的颜色变化。结果：没有颜色变化

重量
根据表面的多孔性，固化层的重量在 0.2 到 1 克/平方英尺之间。

疏水性
疏水性的表面水平取决于表面的水接触角。角度越大，附着在表面上的污垢或液体就越少。 接触角至少为 110 度。

电阻率
涂层在室温下的导电能力极低。随着温度的升高，电导率增加。

光泽或颜色变化
涂层并不总是增加光泽。它在处理时保持表面的光泽。颜色和光泽取决于被处理的表面。KLD PPF 已针对 144 种高度关注物质 (SVHC) 筛查进行了测试。SVHC 候选清单基于欧洲化学品管理局 (ECHA) 于 2013 年 6 月发布的。结果：未在所有测试物质中检测到。

VOC KLD PPF 符合 VOC 标准，浓度为 5.2 克/升。